立式加工中心機能為切削及精密加工提供優(yōu)良預(yù)處理。無論單件加工或批量生產(chǎn)，24系列的模塊化設(shè)計與靈活的功能配置，可提供個性化解決方案。系列所有型號均可配備雙主軸。高精密加工精度與品質(zhì)，該系列的所有機床都堅固耐用、低維護，具有高加工精度與品質(zhì)、優(yōu)異的動態(tài)性能，操作簡便，可以快速切換。
主軸箱是立式加工中心機的關(guān)鍵零件，采用對稱設(shè)計，根據(jù)動力學(xué)分析，進行合理的布筋，從而保證其具有良好的抗扭曲和抗彎曲能力，同時具有良好的精度穩(wěn)定性。主軸箱在機床結(jié)構(gòu)上起著定位支承及延長主軸（Z軸伸出）的作用，因此對其制造精度要求很高。
1、在立式加工中心機主軸箱加工過程中，安排兩次振動時效，充分消除鑄件在鑄造時產(chǎn)生的應(yīng)力和加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止鑄件變形和產(chǎn)生裂紋，保證主軸箱加工后尺寸及形位公差的穩(wěn)定性。
2、粗加工時，由于振動時效產(chǎn)生的變形不大，考慮到主軸箱的加工屬于批量加工，因此在龍門銑床或者龍門刨床上一次安裝多個零件進行粗加工，粗加工四周及導(dǎo)軌面留量3mm，在臥式鏜床上粗鏜主軸孔單邊留量3mm。
3、半精加工進一步去處余量，在數(shù)控臥式銑鏜床上加工四周、導(dǎo)軌面及絲杠座安裝面留量0.5mm，主軸孔單邊留量0.5mm，其余不重要面加工至設(shè)計要求，充分消除加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
4、精加工在立式加工中心機完成，先加工導(dǎo)軌面及絲杠座安裝面，要求各面平行度、垂直度≤0.01mm，并加工出導(dǎo)軌面安裝孔，然后以導(dǎo)軌立面C面為基準，一次裝夾，精鏜成主軸孔，通過工作臺的旋轉(zhuǎn)加工完成其余未加工面。為了保證主軸孔和導(dǎo)軌面的平行度和垂直度要求，需設(shè)計一套鏜模。
立式加工中心機的結(jié)構(gòu)特點：
1、頭部、機身、鞍座、底座、工作臺均使用鑄鐵材料，并經(jīng)應(yīng)力消除處理．機械精度穩(wěn)定，副性佳。
2、頭部設(shè)計使用箱型結(jié)夠，內(nèi)部肋予以強化，輿立柱接觸長度比例適當(dāng)，使主軸更穩(wěn)定，剛性更佳。
3、大跨度的立柱設(shè)計，配合兩線軌一體的底座，增加立柱輿底座的接觸面橫，加強頭部支撐，將機器使用時產(chǎn)生的扭曲變形量降至zui低。
4、X/Y/Z三軸均采用線性滑軌，加強型滑塊，可支撐更重負荷。具有低摩擦，低噪音特性，可做快速位移及獲得Z佳循圓精度。
5、三軸馬達與精密高速滾珠螺桿直接傳動及裝配預(yù)拉，增強剛性及提高精密度。
6、前門及側(cè)窗防護網(wǎng)高，增加操作人雖的安全性。
