數(shù)控龍門加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。它的綜合能力較強(qiáng)，把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。隨著先進(jìn)制造技術(shù)不斷發(fā)展，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求，未來的數(shù)控龍門加工中心設(shè)備將向著以下幾個(gè)趨勢發(fā)展：
1、功能復(fù)雜多樣化：
配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)的各類加工中心，能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，還采用了多主軸、多面體切削，即同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了分級(jí)中斷控制方式，即可在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制，為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)加工中心之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對(duì)多臺(tái)數(shù)控銑床進(jìn)行控制。
2、超高度超精度化：
速度和精度是數(shù)據(jù)加工中心的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時(shí)，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。并采用直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方式，其高速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)*。數(shù)控銑床還將采用主軸電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)了變頻電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸一體化，主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承、液體動(dòng)靜軸承或陶瓷滾動(dòng)軸承等形式。
3、智能化：
現(xiàn)代數(shù)控銑床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。在整個(gè)工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時(shí)，立即采用停機(jī)等措施，并進(jìn)行故障報(bào)警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動(dòng)使故障模塊脫機(jī)，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實(shí)現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。
4、切削刀具和潤滑系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化：
目前，數(shù)控龍門加工中心的型號(hào)各異，配備的加工刀具與潤滑系統(tǒng)也各不相同。未來隨著加工中心設(shè)備的自主化加工的不斷進(jìn)步，加工刀具也會(huì)趨于標(biāo)準(zhǔn)化。加工中心設(shè)備只需要根據(jù)自身需求更換符合標(biāo)準(zhǔn)的刀具便可完成工藝流程。與之配套的潤滑系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)的切削不同工藝下所使用的金屬加工油以滿足工藝需求。現(xiàn)階段切削刀具正在向超硬度復(fù)合材料方向發(fā)展，而以硫化添加劑為主要成分的金屬加工油也得到了關(guān)鍵技術(shù)的突破。
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